muda,muri,mudaWordt oorspronkelijkgebruikt omvoorraadbeheer teoptimaliseren. Erwordt een signaalafgegeven wanneerer nieuwe voorraadbenodigd is.Werkvloerwaar dedaadwerkelijkewaarde wordtgecreëerd.Horizontalekennisdeling:goedeverbeteringen uitéén team delenmet andere teams.Evenwichtigewerkverdelingom variatie inproductie teminimaliseren.Automatischekwaliteitscontrolemetstopmechanisme.Ongelijkewerkverdelingen variatie inprocessen.Het streven datproducten ofdiensten in éénkeer voldoen aande wensen enverwachtingen vande (eind-)klant. Zelfkritischereflectie op foutenof gemiste kansen– essentieel voorleren.  Continuverbeteren doorkleine,stapsgewijzeverbeteringen. Zelfbeheer:medewerkers zijnverantwoordelijkvoor eigen werken verbeteren ditactief.Overbelastingvan mensenen middelenin een proces.Foutpreventiedoor ontwerpendie foutenonmogelijkmaken.Bottom-upbesluitvorminggebaseerd opconsensus.Doel: draagvlakcreeren.Verspilling inhet procesdie geenwaardetoevoegt. Visueel signaalvoor productie-envoorraadbeheer. Visueelmanagementom processenen prestatiesinzichtelijk temaken.Zelf naar dewerkvloergaan om desituatie tebegrijpen. Productieafgestemd opvraag, zonderonnodigevoorraden.  Visueel signaal omproductieproblemendirect te melden. Systeem voororde en netheidop dewerkvloer: ???,???,???.???,??? Paradoxaletegenstellingenbinnen Lean. Strategischplanningsproceswaarmee de langetermijn visie van eenorganisatie wordtvertaald naar concretedoelen en acties opalle niveaus van deorganisatieDeming-cyclus (basisvan Kaizenen Lean)Staat voor? de benaming van hetsociaal-technischproductiesysteemontwikkeld door Toyota.Hier vindt Lean zijnontstaansgeschiedenis.muda,muri,mudaWordt oorspronkelijkgebruikt omvoorraadbeheer teoptimaliseren. Erwordt een signaalafgegeven wanneerer nieuwe voorraadbenodigd is.Werkvloerwaar dedaadwerkelijkewaarde wordtgecreëerd.Horizontalekennisdeling:goedeverbeteringen uitéén team delenmet andere teams.Evenwichtigewerkverdelingom variatie inproductie teminimaliseren.Automatischekwaliteitscontrolemetstopmechanisme.Ongelijkewerkverdelingen variatie inprocessen.Het streven datproducten ofdiensten in éénkeer voldoen aande wensen enverwachtingen vande (eind-)klant. Zelfkritischereflectie op foutenof gemiste kansen– essentieel voorleren.  Continuverbeteren doorkleine,stapsgewijzeverbeteringen. Zelfbeheer:medewerkers zijnverantwoordelijkvoor eigen werken verbeteren ditactief.Overbelastingvan mensenen middelenin een proces.Foutpreventiedoor ontwerpendie foutenonmogelijkmaken.Bottom-upbesluitvorminggebaseerd opconsensus.Doel: draagvlakcreeren.Verspilling inhet procesdie geenwaardetoevoegt. Visueel signaalvoor productie-envoorraadbeheer. Visueelmanagementom processenen prestatiesinzichtelijk temaken.Zelf naar dewerkvloergaan om desituatie tebegrijpen. Productieafgestemd opvraag, zonderonnodigevoorraden.  Visueel signaal omproductieproblemendirect te melden. Systeem voororde en netheidop dewerkvloer: ???,???,???.???,??? Paradoxaletegenstellingenbinnen Lean. Strategischplanningsproceswaarmee de langetermijn visie van eenorganisatie wordtvertaald naar concretedoelen en acties opalle niveaus van deorganisatieDeming-cyclus (basisvan Kaizenen Lean)Staat voor? de benaming van hetsociaal-technischproductiesysteemontwikkeld door Toyota.Hier vindt Lean zijnontstaansgeschiedenis.

Lean buzzwords - Call List

(Print) Use this randomly generated list as your call list when playing the game. There is no need to say the BINGO column name. Place some kind of mark (like an X, a checkmark, a dot, tally mark, etc) on each cell as you announce it, to keep track. You can also cut out each item, place them in a bag and pull words from the bag.


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
  1. muda, muri, muda
  2. Wordt oorspronkelijk gebruikt om voorraadbeheer te optimaliseren. Er wordt een signaal afgegeven wanneer er nieuwe voorraad benodigd is.
  3. Werkvloer waar de daadwerkelijke waarde wordt gecreëerd.
  4. Horizontale kennisdeling: goede verbeteringen uit één team delen met andere teams.
  5. Evenwichtige werkverdeling om variatie in productie te minimaliseren.
  6. Automatische kwaliteitscontrole met stopmechanisme.
  7. Ongelijke werkverdeling en variatie in processen.
  8. Het streven dat producten of diensten in één keer voldoen aan de wensen en verwachtingen van de (eind-)klant.
  9. Zelfkritische reflectie op fouten of gemiste kansen – essentieel voor leren.
  10. Continu verbeteren door kleine, stapsgewijze verbeteringen.
  11. Zelfbeheer: medewerkers zijn verantwoordelijk voor eigen werk en verbeteren dit actief.
  12. Overbelasting van mensen en middelen in een proces.
  13. Foutpreventie door ontwerpen die fouten onmogelijk maken.
  14. Bottom-up besluitvorming gebaseerd op consensus. Doel: draagvlak creeren.
  15. Verspilling in het proces die geen waarde toevoegt.
  16. Visueel signaal voor productie- en voorraadbeheer.
  17. Visueel management om processen en prestaties inzichtelijk te maken.
  18. Zelf naar de werkvloer gaan om de situatie te begrijpen.
  19. Productie afgestemd op vraag, zonder onnodige voorraden.
  20. Visueel signaal om productieproblemen direct te melden.
  21. Systeem voor orde en netheid op de werkvloer: ???, ???, ???.???,???
  22. Paradoxale tegenstellingen binnen Lean.
  23. Strategisch planningsproces waarmee de lange termijn visie van een organisatie wordt vertaald naar concrete doelen en acties op alle niveaus van de organisatie
  24. Deming-cyclus (basis van Kaizen en Lean) Staat voor?
  25. de benaming van het sociaal-technisch productiesysteem ontwikkeld door Toyota. Hier vindt Lean zijn ontstaansgeschiedenis.