Overbelastingvan mensenen middelenin een proces.Ongelijkewerkverdelingen variatie inprocessen. Visueel signaalvoor productie-envoorraadbeheer. Zelf naar dewerkvloergaan om desituatie tebegrijpen.Visueelmanagementom processenen prestatiesinzichtelijk temaken. Paradoxaletegenstellingenbinnen Lean. Deming-cyclus (basisvan Kaizenen Lean)Staat voor? Verspilling inhet procesdie geenwaardetoevoegt.Automatischekwaliteitscontrolemetstopmechanisme.de benaming van hetsociaal-technischproductiesysteemontwikkeld door Toyota.Hier vindt Lean zijnontstaansgeschiedenis. Zelfkritischereflectie op foutenof gemiste kansen– essentieel voorleren.  Productieafgestemd opvraag, zonderonnodigevoorraden. Bottom-upbesluitvorminggebaseerd opconsensus.Doel: draagvlakcreeren.Evenwichtigewerkverdelingom variatie inproductie teminimaliseren.Wordt oorspronkelijkgebruikt omvoorraadbeheer teoptimaliseren. Erwordt een signaalafgegeven wanneerer nieuwe voorraadbenodigd is.Werkvloerwaar dedaadwerkelijkewaarde wordtgecreëerd.Het streven datproducten ofdiensten in éénkeer voldoen aande wensen enverwachtingen vande (eind-)klant.Horizontalekennisdeling:goedeverbeteringen uitéén team delenmet andere teams.Zelfbeheer:medewerkers zijnverantwoordelijkvoor eigen werken verbeteren ditactief.muda,muri,muda Continuverbeteren doorkleine,stapsgewijzeverbeteringen. Systeem voororde en netheidop dewerkvloer: ???,???,???.???,??? Visueel signaal omproductieproblemendirect te melden. Foutpreventiedoor ontwerpendie foutenonmogelijkmaken.Strategischplanningsproceswaarmee de langetermijn visie van eenorganisatie wordtvertaald naar concretedoelen en acties opalle niveaus van deorganisatieOverbelastingvan mensenen middelenin een proces.Ongelijkewerkverdelingen variatie inprocessen. Visueel signaalvoor productie-envoorraadbeheer. Zelf naar dewerkvloergaan om desituatie tebegrijpen.Visueelmanagementom processenen prestatiesinzichtelijk temaken. Paradoxaletegenstellingenbinnen Lean. Deming-cyclus (basisvan Kaizenen Lean)Staat voor? Verspilling inhet procesdie geenwaardetoevoegt.Automatischekwaliteitscontrolemetstopmechanisme.de benaming van hetsociaal-technischproductiesysteemontwikkeld door Toyota.Hier vindt Lean zijnontstaansgeschiedenis. Zelfkritischereflectie op foutenof gemiste kansen– essentieel voorleren.  Productieafgestemd opvraag, zonderonnodigevoorraden. Bottom-upbesluitvorminggebaseerd opconsensus.Doel: draagvlakcreeren.Evenwichtigewerkverdelingom variatie inproductie teminimaliseren.Wordt oorspronkelijkgebruikt omvoorraadbeheer teoptimaliseren. Erwordt een signaalafgegeven wanneerer nieuwe voorraadbenodigd is.Werkvloerwaar dedaadwerkelijkewaarde wordtgecreëerd.Het streven datproducten ofdiensten in éénkeer voldoen aande wensen enverwachtingen vande (eind-)klant.Horizontalekennisdeling:goedeverbeteringen uitéén team delenmet andere teams.Zelfbeheer:medewerkers zijnverantwoordelijkvoor eigen werken verbeteren ditactief.muda,muri,muda Continuverbeteren doorkleine,stapsgewijzeverbeteringen. Systeem voororde en netheidop dewerkvloer: ???,???,???.???,??? Visueel signaal omproductieproblemendirect te melden. Foutpreventiedoor ontwerpendie foutenonmogelijkmaken.Strategischplanningsproceswaarmee de langetermijn visie van eenorganisatie wordtvertaald naar concretedoelen en acties opalle niveaus van deorganisatie

Lean buzzwords - Call List

(Print) Use this randomly generated list as your call list when playing the game. There is no need to say the BINGO column name. Place some kind of mark (like an X, a checkmark, a dot, tally mark, etc) on each cell as you announce it, to keep track. You can also cut out each item, place them in a bag and pull words from the bag.


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
  1. Overbelasting van mensen en middelen in een proces.
  2. Ongelijke werkverdeling en variatie in processen.
  3. Visueel signaal voor productie- en voorraadbeheer.
  4. Zelf naar de werkvloer gaan om de situatie te begrijpen.
  5. Visueel management om processen en prestaties inzichtelijk te maken.
  6. Paradoxale tegenstellingen binnen Lean.
  7. Deming-cyclus (basis van Kaizen en Lean) Staat voor?
  8. Verspilling in het proces die geen waarde toevoegt.
  9. Automatische kwaliteitscontrole met stopmechanisme.
  10. de benaming van het sociaal-technisch productiesysteem ontwikkeld door Toyota. Hier vindt Lean zijn ontstaansgeschiedenis.
  11. Zelfkritische reflectie op fouten of gemiste kansen – essentieel voor leren.
  12. Productie afgestemd op vraag, zonder onnodige voorraden.
  13. Bottom-up besluitvorming gebaseerd op consensus. Doel: draagvlak creeren.
  14. Evenwichtige werkverdeling om variatie in productie te minimaliseren.
  15. Wordt oorspronkelijk gebruikt om voorraadbeheer te optimaliseren. Er wordt een signaal afgegeven wanneer er nieuwe voorraad benodigd is.
  16. Werkvloer waar de daadwerkelijke waarde wordt gecreëerd.
  17. Het streven dat producten of diensten in één keer voldoen aan de wensen en verwachtingen van de (eind-)klant.
  18. Horizontale kennisdeling: goede verbeteringen uit één team delen met andere teams.
  19. Zelfbeheer: medewerkers zijn verantwoordelijk voor eigen werk en verbeteren dit actief.
  20. muda, muri, muda
  21. Continu verbeteren door kleine, stapsgewijze verbeteringen.
  22. Systeem voor orde en netheid op de werkvloer: ???, ???, ???.???,???
  23. Visueel signaal om productieproblemen direct te melden.
  24. Foutpreventie door ontwerpen die fouten onmogelijk maken.
  25. Strategisch planningsproces waarmee de lange termijn visie van een organisatie wordt vertaald naar concrete doelen en acties op alle niveaus van de organisatie