muda,muri,mudaVisueelmanagementom processenen prestatiesinzichtelijk temaken. Visueel signaalvoor productie-envoorraadbeheer.  Continuverbeteren doorkleine,stapsgewijzeverbeteringen. Automatischekwaliteitscontrolemetstopmechanisme.de benaming van hetsociaal-technischproductiesysteemontwikkeld door Toyota.Hier vindt Lean zijnontstaansgeschiedenis.Zelf naar dewerkvloergaan om desituatie tebegrijpen.Het streven datproducten ofdiensten in éénkeer voldoen aande wensen enverwachtingen vande (eind-)klant.Wordt oorspronkelijkgebruikt omvoorraadbeheer teoptimaliseren. Erwordt een signaalafgegeven wanneerer nieuwe voorraadbenodigd is.Werkvloerwaar dedaadwerkelijkewaarde wordtgecreëerd.Zelfbeheer:medewerkers zijnverantwoordelijkvoor eigen werken verbeteren ditactief.Deming-cyclus (basisvan Kaizenen Lean)Staat voor? Bottom-upbesluitvorminggebaseerd opconsensus.Doel: draagvlakcreeren.Systeem voororde en netheidop dewerkvloer: ???,???,???.???,???Overbelastingvan mensenen middelenin een proces.Strategischplanningsproceswaarmee de langetermijn visie van eenorganisatie wordtvertaald naar concretedoelen en acties opalle niveaus van deorganisatieFoutpreventiedoor ontwerpendie foutenonmogelijkmaken.Horizontalekennisdeling:goedeverbeteringen uitéén team delenmet andere teams. Productieafgestemd opvraag, zonderonnodigevoorraden.  Visueel signaal omproductieproblemendirect te melden.  Zelfkritischereflectie op foutenof gemiste kansen– essentieel voorleren. Verspilling inhet procesdie geenwaardetoevoegt.Ongelijkewerkverdelingen variatie inprocessen.Evenwichtigewerkverdelingom variatie inproductie teminimaliseren. Paradoxaletegenstellingenbinnen Lean. muda,muri,mudaVisueelmanagementom processenen prestatiesinzichtelijk temaken. Visueel signaalvoor productie-envoorraadbeheer.  Continuverbeteren doorkleine,stapsgewijzeverbeteringen. Automatischekwaliteitscontrolemetstopmechanisme.de benaming van hetsociaal-technischproductiesysteemontwikkeld door Toyota.Hier vindt Lean zijnontstaansgeschiedenis.Zelf naar dewerkvloergaan om desituatie tebegrijpen.Het streven datproducten ofdiensten in éénkeer voldoen aande wensen enverwachtingen vande (eind-)klant.Wordt oorspronkelijkgebruikt omvoorraadbeheer teoptimaliseren. Erwordt een signaalafgegeven wanneerer nieuwe voorraadbenodigd is.Werkvloerwaar dedaadwerkelijkewaarde wordtgecreëerd.Zelfbeheer:medewerkers zijnverantwoordelijkvoor eigen werken verbeteren ditactief.Deming-cyclus (basisvan Kaizenen Lean)Staat voor? Bottom-upbesluitvorminggebaseerd opconsensus.Doel: draagvlakcreeren.Systeem voororde en netheidop dewerkvloer: ???,???,???.???,???Overbelastingvan mensenen middelenin een proces.Strategischplanningsproceswaarmee de langetermijn visie van eenorganisatie wordtvertaald naar concretedoelen en acties opalle niveaus van deorganisatieFoutpreventiedoor ontwerpendie foutenonmogelijkmaken.Horizontalekennisdeling:goedeverbeteringen uitéén team delenmet andere teams. Productieafgestemd opvraag, zonderonnodigevoorraden.  Visueel signaal omproductieproblemendirect te melden.  Zelfkritischereflectie op foutenof gemiste kansen– essentieel voorleren. Verspilling inhet procesdie geenwaardetoevoegt.Ongelijkewerkverdelingen variatie inprocessen.Evenwichtigewerkverdelingom variatie inproductie teminimaliseren. Paradoxaletegenstellingenbinnen Lean. 

Lean buzzwords - Call List

(Print) Use this randomly generated list as your call list when playing the game. There is no need to say the BINGO column name. Place some kind of mark (like an X, a checkmark, a dot, tally mark, etc) on each cell as you announce it, to keep track. You can also cut out each item, place them in a bag and pull words from the bag.


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
  1. muda, muri, muda
  2. Visueel management om processen en prestaties inzichtelijk te maken.
  3. Visueel signaal voor productie- en voorraadbeheer.
  4. Continu verbeteren door kleine, stapsgewijze verbeteringen.
  5. Automatische kwaliteitscontrole met stopmechanisme.
  6. de benaming van het sociaal-technisch productiesysteem ontwikkeld door Toyota. Hier vindt Lean zijn ontstaansgeschiedenis.
  7. Zelf naar de werkvloer gaan om de situatie te begrijpen.
  8. Het streven dat producten of diensten in één keer voldoen aan de wensen en verwachtingen van de (eind-)klant.
  9. Wordt oorspronkelijk gebruikt om voorraadbeheer te optimaliseren. Er wordt een signaal afgegeven wanneer er nieuwe voorraad benodigd is.
  10. Werkvloer waar de daadwerkelijke waarde wordt gecreëerd.
  11. Zelfbeheer: medewerkers zijn verantwoordelijk voor eigen werk en verbeteren dit actief.
  12. Deming-cyclus (basis van Kaizen en Lean) Staat voor?
  13. Bottom-up besluitvorming gebaseerd op consensus. Doel: draagvlak creeren.
  14. Systeem voor orde en netheid op de werkvloer: ???, ???, ???.???,???
  15. Overbelasting van mensen en middelen in een proces.
  16. Strategisch planningsproces waarmee de lange termijn visie van een organisatie wordt vertaald naar concrete doelen en acties op alle niveaus van de organisatie
  17. Foutpreventie door ontwerpen die fouten onmogelijk maken.
  18. Horizontale kennisdeling: goede verbeteringen uit één team delen met andere teams.
  19. Productie afgestemd op vraag, zonder onnodige voorraden.
  20. Visueel signaal om productieproblemen direct te melden.
  21. Zelfkritische reflectie op fouten of gemiste kansen – essentieel voor leren.
  22. Verspilling in het proces die geen waarde toevoegt.
  23. Ongelijke werkverdeling en variatie in processen.
  24. Evenwichtige werkverdeling om variatie in productie te minimaliseren.
  25. Paradoxale tegenstellingen binnen Lean.